工业过滤分离设备控制系统

工业过滤分离设备控制系统功能介绍:控制线路板用于自动反清洗过滤器的自动控制,主要控制对象包括供水泵、旋转电机(需调速)、调节阀、开关阀、压力、流量、液位等仪表,要求控制线路板采集现场仪表、阀门等信号,根据工步图进行程序控制,完成过滤器运行过程的自动控制及清洗过程的半自动控制。控制板性能:处理器工业级ARM32位处理器,频率72MHZ,工作温度-40~+105°C。显示屏10.1寸触摸电阻屏分辨率1

  • 型号: 工业过滤分离设备控制系统

工业过滤分离设备控制系统


功能介绍:

控制线路板用于自动反清洗过滤器的自动控制,主要控制对象包括供水泵、旋转电机(需调速)、调节阀、开关阀、压力、流量、液位等仪表,要求控制线路板采集现场仪表、阀门等信号,根据工步图进行程序控制,完成过滤器运行过程的自动控制及清洗过程的半自动控制。

控制板性能:

处理器

工业级ARM32位处理器,频率72MHZ,工作温度-40~+105°C。

显示屏

10.1寸触摸电阻屏分辨率1024*600。

可编程串口屏,主板与触摸屏用RS232或RS485通信。

界面

软件具有输入输出测试界面

输入

1路压力变送器4-20mA输入接口。

2路流量计4-20mA输入接口。

25路隔离数字信号输入。

输出

5路继电器干结点输出。

3路大电流继电器输出。

15路数字隔离MOS管驱动输出,每路独立保险。

1路气动阀开度4-20mA输出接口。

1路旋转电机4-20mA输出接口。

1路485通道,兼容Modbus协议。用于和DCS通信。

电源

外接DC24V电源,控制板内部DC/DC电源模块。

2G模块通信

可通过2G模块与云端或手机通信,反馈设备的当前压力、流量、频率、阀门状态、运行状态到云端或手机。主动发送(定时发送 故障发送)信息,被动发送(查询)信息,远程查询参数。

数据存储

TF存储记录设备运行参数、异常参数。

记录数据包括压力(压差)、流量、电机实际运行督工率等,记录频率为每1分钟记录一次。

特点

主板设计符合EMC(电磁兼容性)规范要求,性能稳定可靠。

电路线路设计,采用主板、触摸显示屏分离。




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